1、तेल का तापमान बहुत अधिक होने का कारण: खराब तेल की गुणवत्ता, या अपर्याप्त तेल; असर क्षति; परिवेश का तापमान बहुत अधिक है, ठंडा पानी नहीं है या ठंडा पानी कम है; कूलर अवरुद्ध है. समाधान: तेल बदलना, या ईंधन भरना; बेयरिंग बदलें; ठंडे पानी की आपूर्ति करें या पानी का दबाव बढ़ाएँ; कूलर साफ़ करें.
2、तेल का तापमान और तेल का दबाव बढ़ने के कारण: तेल पाइप या तेल खाई में रुकावट, सुरक्षा वाल्व की विफलता। समाधान: निरीक्षण और मरम्मत के लिए मशीन को रोकें।
3、 कम तेल का दबाव या संकेतक तेल पंप शुरू होने के बाद कोई तेल प्रवाह नहीं होता है: कम तेल का तापमान; ट्यूबिंग अवरुद्ध है या तेल पंप ठीक से काम नहीं कर रहा है। समाधान: तेल का तापमान बढ़ाने के लिए गर्म करना; पाइपलाइनों या तेल पंपों की मरम्मत करें।
4、 तेल में बहुत अधिक महीन मिट्टी और अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके कारण: सीलिंग और डस्टप्रूफ उपकरण विफल हो जाता है; अवरुद्ध या लीक पाइपों के कारण पानी की कमी। समाधान: मशीन को दोबारा सील करने या साफ करने और मरम्मत करने के लिए रोकें और नया तेल बदलें।
5、 तेल में पानी है, और टैंक में तेल का स्तर बढ़ जाता है। कारण यह है कि पतले तेल स्टेशन में पानी है। कूलर लीक हो रहा है, और पानी का दबाव तेल के दबाव से अधिक है; पानी की आपूर्ति बहुत बड़ी है या रिटर्न पाइप अवरुद्ध है। समाधान: पतले तेल स्टेशन को ढकें, तेल टैंक को साफ करें, तेल बदलें; लीक होने वाले हिस्से की मरम्मत करें या कूलर बदलें, पानी का दबाव कम करें, टैंक साफ करें, तेल बदलें; पानी की आपूर्ति को समायोजित करें या रिटर्न पाइप को साफ करें, ईंधन टैंक को साफ करें और नया तेल बदलें।
6、तेज कंपन का कारणकुचल डालने वाला: मशीन बेस का निश्चित उपकरण ढीला है; कुचलने वाला कक्ष दुर्दम्य सामग्री में प्रवेश करता है; क्रशिंग चैम्बर में अत्यधिक सामग्री से सामग्री अवरुद्ध हो जाती है; हिस्से टूटे हुए या घिसे हुए हैं; खराब चिकनाई के कारण स्पिंडल झाड़ी से कड़ा हो जाता है। समाधान: बोल्ट लगाना, डालना; फ़ीड के प्रकार को नियंत्रित करें, गैर-टूटी हुई सामग्री के प्रवेश पर सख्ती से रोक लगाएं; भोजन की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; सामान की जाँच करने के लिए रुकें; क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें, तेल पंपों और पाइपलाइनों की मरम्मत करें।
7、 कोल्हू मजबूत कंपन, कुचल शंकु रोटेशन बहुत उच्च कारण है: मुख्य शाफ्ट और लाइनर या तेल में धूल के बीच तेल की कमी; शंकु झाड़ी का अंतराल अपर्याप्त है; बाउल बियरिंग टाइल के घिसाव या निर्माण के कारण, आंतरिक सर्कल तक संपर्क सतह की गहराई, शंक्वाकार शरीर का डूबना। समाधान: बुशिंग, स्पिंडल आदि की मरम्मत करें या बदलें, और तेल की कमी का कारण पता लगाएं, इसे खत्म करें; झाड़ी के अंतर को समायोजित करें; आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुनः पीसें और खुरचें।
8、चलते शंकु में अचानक त्वरण के कारण: गतिमान शंकु का डूबना या गोलाकार जोर असर क्षति; शंक्वाकार झाड़ी की गति के कारण इसके और स्पिंडल के बीच अपर्याप्त निकासी होती है। समाधान: अंतर को समायोजित करें.
9, ड्राइव शाफ्ट रोटेशन एक समान नहीं है, चरखी रोटेशन के बाद एक मजबूत दस्तक ध्वनि उत्पन्न करता है, शंकु अचल संपत्ति चलती है कारण: गियर पहनना या क्षति; कनेक्शन कुंजी क्षतिग्रस्त है; मुख्य शाफ्ट टूट गया है. समाधान: गियर को बदलने के लिए रुकें, और मेशिंग क्लीयरेंस को आवश्यकताओं को पूरा करें; कनेक्टिंग कुंजी बदलें; धुरी को बदलें और लोहे को हटाने के काम को मजबूत करें।
10、 श्रव्य विभाजन ध्वनि तब होती है जब अयस्क टूट जाता है या निष्क्रिय हो जाता है। इसका कारण है: लाइनर ढीला है; गतिशील या स्थिर शंकु लाइनर गोल नहीं होता और प्रभाव उत्पन्न करता है। समाधान: पेंच की जकड़न और जस्ता परत के नुकसान की जांच करने के लिए मशीन को रोकें।
11 、खटखटाहट की आवाज के बाद कपलिंग घूमती है औरकुचल डालने वाला रियल एस्टेट कारण: ट्रांसमिशन भाग में कपलिंग या गियर की कुंजी टूट गई है; मुख्य शाफ्ट टूट गया है. समाधान: जुदा करना और बदलना; ध्वस्त करो और प्रतिस्थापित करो.
12, ड्राइव शाफ्ट रोटेशन एक समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत दस्तक ध्वनि होती है: बेवल गियर इंस्टॉलेशन अयोग्य, खराब मेशिंग, अत्यधिक क्लीयरेंस, ड्राइव शाफ्ट अक्षीय क्लीयरेंस बहुत बड़ा है या गियर क्षतिग्रस्त है। समाधान: मेश क्लीयरेंस को समायोजित करें या गियर बदलें।
13、 एक हिंसक प्रभाव ध्वनि होती है, सहायक रिंग कूद जाती है, और फिर सामान्य कार्य का कारण बनता है: गैर-टूटी हुई सामग्री कुचलने वाले कक्ष में गिरती है, और धुरी को तोड़ने का कारण बनना आसान होता है। समाधान: आयरन पिकिंग को मजबूत करें या आयरन रिमूवर स्थापित करें।
14、 अयस्क कण आकार में वृद्धि का कारण: लाइनर घिसाव गंभीर है। समाधान: डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करें, डिस्चार्ज पोर्ट का आकार कम करें; लाइनर बदलें.
पोस्ट समय: नवंबर-06-2024