बहुत सी कंपनियाँ अपने उपकरण रखरखाव में पर्याप्त निवेश नहीं करती हैं, और रखरखाव के मुद्दों को अनदेखा करने से समस्याएँ दूर नहीं होती हैं।
जॉनसन क्रशर्स इंटरनेशनल, इंक. के संसाधन विकास प्रबंधक एरिक श्मिट कहते हैं, "प्रमुख समग्र उत्पादकों के अनुसार, मरम्मत और रखरखाव श्रम का औसत प्रत्यक्ष परिचालन लागत का 30 से 35 प्रतिशत है।" "यह उस उपकरण के ओवरहेड के लिए एक बहुत बड़ा कारक है।
रखरखाव अक्सर उन चीजों में से एक है जिसमें कटौती की जाती है, लेकिन कम वित्तपोषित रखरखाव कार्यक्रम के संचालन में भविष्य में बहुत सारा पैसा खर्च होगा।
रखरखाव के तीन दृष्टिकोण हैं: प्रतिक्रियाशील, निवारक और पूर्वानुमानात्मक। रिएक्टिव किसी चीज़ की मरम्मत कर रहा है जो विफल हो गई है। निवारक रखरखाव को अक्सर अनावश्यक के रूप में देखा जाता है लेकिन यह डाउनटाइम को कम करता है क्योंकि मशीन की विफलता से पहले मरम्मत की जा रही है। पूर्वानुमान का अर्थ है ऐतिहासिक सेवा जीवन डेटा का उपयोग करके यह निर्धारित करना कि मशीन कब खराब होगी और फिर विफलता होने से पहले समस्या का समाधान करने के लिए आवश्यक कदम उठाना।
मशीन की विफलता को रोकने के लिए, श्मिट क्षैतिज शाफ्ट प्रभाव (एचएसआई) क्रशर और शंकु क्रशर पर सुझाव देता है।
दैनिक दृश्य निरीक्षण करें
श्मिट के अनुसार, दैनिक दृश्य निरीक्षण आसन्न विफलताओं की एक बड़ी संख्या को पकड़ लेगा जो अनावश्यक और रोके जा सकने वाले समय में संचालन की लागत को बढ़ा सकता है। श्मिट कहते हैं, "यही कारण है कि यह क्रशर रखरखाव के लिए मेरी युक्तियों की सूची में नंबर एक है।"
एचएसआई क्रशर पर दैनिक दृश्य निरीक्षण में क्रशर के प्रमुख पहनने वाले हिस्सों, जैसे रोटर और लाइनर, साथ ही बेंचमार्क आइटम, जैसे कोस्ट डाउन टाइम और एम्परेज ड्रॉ की निगरानी शामिल है।
श्मिट कहते हैं, "दैनिक निरीक्षणों की कमी उससे कहीं अधिक हो रही है जितना लोग स्वीकार करना चाहते हैं।" “यदि आप हर दिन क्रशिंग चैंबर में जाते हैं और रुकावट, सामग्री के निर्माण और टूट-फूट की तलाश करते हैं, तो आप आज भविष्य की समस्याओं की पहचान करके होने वाली विफलताओं को रोक सकते हैं। और, यदि आप वास्तव में गीली, चिपचिपी या मिट्टी वाली सामग्री में काम कर रहे हैं, तो आप पाएंगे कि आपको दिन में एक से अधिक बार वहां जाने की आवश्यकता है।
दृश्य निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं. ऐसे परिदृश्य में जहां शंकु कोल्हू के नीचे कन्वेयर रुक जाता है, सामग्री कुचलने वाले कक्ष के अंदर जमा हो जाएगी और अंततः कोल्हू को रोक देगी। सामग्री अंदर फंसी रह सकती है जिसे देखा नहीं जा सकता।
श्मिट कहते हैं, "कोई भी यह देखने के लिए वहां रेंगता नहीं है कि यह अभी भी शंकु के अंदर अवरुद्ध है।" “फिर, एक बार जब उन्हें डिस्चार्ज कन्वेयर फिर से चालू हो जाता है, तो वे क्रशर शुरू कर देते हैं। यह बिल्कुल गलत काम है। लॉक आउट करें और टैग आउट करें, फिर वहां जाएं और देखें, क्योंकि सामग्री आसानी से कक्षों को बंद कर सकती है, जिससे अत्यधिक घिसाव हो सकता है और यहां तक कि एंटी-स्पिन तंत्र या संबंधित आंतरिक घटकों को उप-अनुक्रमिक क्षति भी हो सकती है।
अपनी मशीनों का दुरुपयोग न करें
मशीनों को उनकी सीमाओं से परे धकेलना या उन्हें उस अनुप्रयोग के लिए उपयोग करना जिसके लिए वे डिज़ाइन नहीं की गई हैं या कुछ कार्यों को करने की उपेक्षा करना मशीन का दुरुपयोग है। “सभी मशीनों, चाहे निर्माता कोई भी हो, की सीमाएँ होती हैं। यदि आप उन्हें उनकी सीमा से परे धकेलते हैं, तो यह दुरुपयोग है," श्मिट कहते हैं।
शंकु क्रशर में, दुरुपयोग का एक सामान्य रूप बाउल फ्लोट है। इसे रिंग बाउंस या ऊपरी फ्रेम मूवमेंट भी कहा जाता है। यह मशीन की राहत प्रणाली है जिसे मशीन के माध्यम से अनियंत्रित वस्तुओं को पारित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यदि आप लगातार आवेदन के कारण राहत दबाव पर काबू पा रहे हैं, तो इससे सीट और अन्य आंतरिक घटकों को नुकसान होने वाला है। यह दुरुपयोग का संकेत है और अंतिम परिणाम महंगा समय और मरम्मत है, ”श्मिट कहते हैं।
बाउल फ्लोट से बचने के लिए, श्मिट आपको सलाह देते हैं कि आप कोल्हू में जाने वाली फ़ीड सामग्री की जांच करें लेकिन कोल्हू को चोक खिलाते रहें। वह कहते हैं, "आपको क्रशर में जाने पर बहुत अधिक जुर्माना लग सकता है, जिसका मतलब है कि आपको स्क्रीनिंग की समस्या है - कुचलने की समस्या नहीं।" "इसके अलावा, आप अधिकतम उत्पादन दर और 360-डिग्री क्रश प्राप्त करने के लिए कोल्हू में फ़ीड को दबाना चाहते हैं।" कोल्हू को छल-कपट से भोजन न दें; इससे असमान घटक घिसाव, अधिक अनियमित उत्पाद आकार और कम उत्पादन होगा। एक अनुभवहीन ऑपरेटर अक्सर क्लोज साइड सेटिंग को खोलने के बजाय फ़ीड दर को कम कर देगा।
एचएसआई के लिए, श्मिट क्रशर को अच्छी तरह से वर्गीकृत इनपुट फ़ीड प्रदान करने की सिफारिश करता है, क्योंकि यह लागत को कम करते हुए उत्पादन को अधिकतम करेगा, और स्टील के साथ पुनर्नवीनीकरण कंक्रीट को कुचलते समय फ़ीड को ठीक से तैयार करेगा, क्योंकि इससे चैम्बर में प्लगिंग कम हो जाएगी और बार टूटना कम हो जाएगा। उपकरण का उपयोग करते समय कुछ सावधानियां न बरतना अपमानजनक है।
सही और स्वच्छ तरल पदार्थों का प्रयोग करें
हमेशा निर्माता द्वारा निर्धारित तरल पदार्थ का उपयोग करें और यदि आप निर्दिष्ट के अलावा कुछ और उपयोग करने की योजना बना रहे हैं तो उनके दिशानिर्देशों की जांच करें। “तेल की चिपचिपाहट बदलते समय सावधान रहें। ऐसा करने से तेल की अत्यधिक दबाव (ईपी) रेटिंग भी बदल जाएगी, और हो सकता है कि यह आपकी मशीन में वैसा प्रदर्शन न करे,'' श्मिट कहते हैं।
श्मिट यह भी चेतावनी देते हैं कि थोक तेल अक्सर उतने साफ नहीं होते जितना आप सोचते हैं, और अनुशंसा करते हैं कि आप अपने तेल का विश्लेषण करवाएं। प्रत्येक संक्रमण या सर्विसिंग बिंदु पर पूर्व-निस्पंदन पर विचार करें
भंडारण के दौरान या मशीन में भरते समय गंदगी और पानी जैसे संदूषक भी ईंधन में मिल सकते हैं। श्मिट कहते हैं, "खुली बाल्टी के दिन गए।" अब, सभी तरल पदार्थों को साफ रखने की जरूरत है, और संदूषण से बचने के लिए बहुत अधिक सावधानी बरती जाती है।
“टीयर 3 और टीयर 4 इंजन एक उच्च दबाव इंजेक्शन प्रणाली का उपयोग करते हैं और, यदि कोई गंदगी सिस्टम में चली जाती है, और आपने उसे मिटा दिया है। आप मशीन के इंजेक्शन पंपों और संभवतः सिस्टम के अन्य सभी ईंधन-रेल घटकों को बदल देंगे,'' श्मिट कहते हैं।
गलत उपयोग से रखरखाव संबंधी समस्याएं बढ़ जाती हैं
श्मिट के अनुसार, गलत प्रयोग से बहुत सारी मरम्मतें और विफलताएँ होती हैं। “देखो अंदर क्या हो रहा है और तुम इससे क्या उम्मीद कर रहे हो। मशीन में जाने वाली शीर्ष आकार की फ़ीड सामग्री और मशीन की बंद साइड सेटिंग क्या है? यह आपको मशीन का कटौती अनुपात देता है," श्मिट बताते हैं।
एचएसआई पर, श्मिट अनुशंसा करता है कि आप 12:1 से 18:1 के कटौती अनुपात से अधिक न करें। अत्यधिक कटौती अनुपात उत्पादन दर को कम करते हैं और कोल्हू के जीवन को छोटा करते हैं।
यदि आप एचएसआई या शंकु कोल्हू को उसके कॉन्फ़िगरेशन के भीतर जो करने के लिए डिज़ाइन किया गया है उससे अधिक करते हैं, तो आप कुछ घटकों के जीवनकाल को कम करने की उम्मीद कर सकते हैं, क्योंकि आप मशीन के उन हिस्सों पर तनाव डाल रहे हैं जिन्हें उस तनाव को सहन करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।
गलत तरीके से लगाने से लाइनर असमान रूप से घिस सकता है। "यदि कोल्हू चैम्बर में कम घिस रहा है या चैम्बर में ऊंचा है, तो आपको पॉकेट या एक हुक मिलने वाला है, और यह ओवरलोड का कारण बनने वाला है, या तो हाई एम्प ड्रा या बाउल फ्लोटिंग।" इसका प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा और घटक को दीर्घकालिक नुकसान होगा।
बेंचमार्क कुंजी मशीन डेटा
किसी मशीन की सामान्य या औसत परिचालन स्थितियों को जानना मशीन के स्वास्थ्य की निगरानी का अभिन्न अंग है। आख़िरकार, आप यह नहीं जान सकते कि कोई मशीन सामान्य या औसत परिचालन स्थितियों के बाहर कब काम कर रही है जब तक कि आप नहीं जानते कि वे स्थितियाँ क्या हैं।
श्मिट कहते हैं, "यदि आप एक लॉग बुक रखते हैं, तो दीर्घकालिक परिचालन प्रदर्शन डेटा एक प्रवृत्ति बनाएगा और कोई भी डेटा जो उस प्रवृत्ति से परे है, वह संकेतक हो सकता है कि कुछ गलत है।" "आप यह अनुमान लगाने में सक्षम हो सकते हैं कि कोई मशीन कब विफल होने वाली है।"
एक बार जब आप पर्याप्त डेटा लॉग कर लेंगे, तो आप डेटा में रुझान देख पाएंगे। एक बार जब आप रुझानों से अवगत हो जाते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई की जा सकती है कि वे अनियोजित डाउन टाइम न बनाएं। "आपकी मशीनों का कोस्ट डाउन समय क्या है?" श्मिट पूछता है. “स्टॉप बटन दबाने के बाद क्रशर बंद होने में कितना समय लगता है? उदाहरण के लिए, आम तौर पर इसमें 72 सेकंड लगते हैं; आज इसमें 20 सेकंड लगे. वह तुम्हें क्या बता रहा है?”
इन और मशीन स्वास्थ्य के अन्य संभावित संकेतकों की निगरानी करके, आप उत्पादन के दौरान उपकरण के विफल होने से पहले समस्याओं की पहचान कर सकते हैं, और सर्विसिंग को ऐसे समय के लिए निर्धारित किया जा सकता है जिससे आपको थोड़ा डाउनटाइम खर्च करना पड़ेगा। भविष्य कहनेवाला रखरखाव निष्पादित करने में बेंचमार्किंग महत्वपूर्ण है।
रोकथाम का एक औंस इलाज के एक पाउंड के लायक है। मरम्मत और रखरखाव महंगा हो सकता है, लेकिन उनका समाधान न करने से उत्पन्न होने वाली सभी संभावित समस्याओं के साथ, यह कम खर्चीला विकल्प है।
पोस्ट समय: नवंबर-09-2023