शंकु तोड़ने वाला शंकु लाइनर ढीला, टूटने की विफलता की स्थिति, आपने सामना किया है?

HP5 शंकु का उपयोग एक निश्चित संयंत्र में कुचले हुए अयस्क की मध्यम और बारीक पेराई में किया जाता है। इसकी संरचना और मूविंग कोन लाइनर की स्थापना निम्नलिखित चित्र में दिखाई गई है: निम्नलिखित चित्र में: 1 पार्टिंग प्लेट; 2 शंकु सेट करें; 3 निश्चित शंकु लाइनर; 4 चलती शंकु लाइनर; 5 शंकु को हिलाएं.

संयंत्र अयस्क कठोरता उच्च है (एफ = 12-16), नव स्थापित चलती शंकु लाइनर, सेवा जीवन आवश्यकताओं के अनुसार, आधे महीने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, कुचल अयस्क 100,000 टन, लेकिन साइट का वातावरण कठोर, धूल है, बेल्ट ऑपरेटर पर्यवेक्षण जगह में नहीं है, स्थायी चुंबक लोहे को हटाने का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है, अक्सर टूटा हुआ लोहा, इसके अलावा, जब चलती शंकु लाइनर प्लेट स्थापित की जाती है, तो टाइट फिट नहीं होने, कटिंग रिंग वेल्डिंग मजबूत नहीं होने जैसे दोष होते हैं, ताला स्क्रू को जगह पर नहीं बांधा गया है, और लाइनिंग प्लेट को ठीक से स्थापित नहीं किया गया है, जिसके कारण मूविंग कोन लाइनर प्लेट का उपयोग आसानी से टूट जाता है और विफल हो जाता है, जिससे लाइनर प्लेट टूट जाती है और विफल हो जाती है।कोनदक्षता को कम करना, उत्पादन लागत में वृद्धि करना और अनावश्यक लागत खपत का कारण बनना।

शंकु क्रशिंग की प्रक्रिया में, क्रशिंग कक्ष 60-120 मिमी के अयस्क कण आकार के साथ ब्लॉक अयस्क से भरा होता है, और चलती शंकु लाइनर प्लेट न केवल घूर्णन गति को धीमा करती है, बल्कि अनुप्रस्थ स्ट्रोक आंदोलन भी करती है, और क्रशिंग लोड पर लाइनर प्लेट अपेक्षाकृत बड़ी है, जिसमें परिधीय भार और रेडियल भार दोनों शामिल हैं। इसलिए, जब लाइनर स्थापना या क्रशिंग की प्रक्रिया में नीचे सूचीबद्ध दोष होते हैं, तो चलती शंकु लाइनर की विफलता का कारण बनना आसान होता है, जैसे: लाइनर की विफलता, लॉकिंग स्क्रू का ढीला होना इत्यादि।
(1) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो यह सपाट और सही ढंग से समायोजित नहीं होता है, और यह एक तरफ झुका हुआ होता है। जब यह टूट जाता है, तो लाइनर के चारों ओर भार असमान होता है, टूटना, ढीला होना और विफल होना आसान होता है।
(2) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो चलती शंकु और चलती शंकु लाइनर के बीच संपर्क सतह साफ नहीं होती है, समन्वय तंग नहीं होता है, लाइनर टूटने पर ढीला होता है, और कुचलने में विफलता होती है।
(3) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो लॉकिंग बोल्ट को जगह पर नहीं बांधा जाता है, बन्धन की ताकत पर्याप्त नहीं होती है, और लाइनर ढीला होता है और कुचलने की प्रक्रिया के दौरान टूटना और विफल होना आसान होता है।
(4) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो ऊपर की प्रेसिंग कटिंग रिंग को ठोस रूप से वेल्डेड नहीं किया जाता है, या वेल्ड को कुचलने की प्रक्रिया के दौरान पहना और वेल्ड किया जाता है, और लाइनर ढीला होता है और टूटना और विफल होना आसान होता है।
(5) कुचलने की प्रक्रिया अक्सर लोहे के ब्लॉक में प्रवेश करती है, लोहे के ब्लॉक की कठोरता बड़ी होती है, कुचलने का भार बढ़ जाता है, और लाइनर प्लेट की रेटिंग से अधिक होने पर लाइनर को तोड़ना और विफल होना आसान होता है।

उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, निम्नलिखित संबंधित उपचार उपाय किए जाते हैं: (1) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो फ्लैट को समायोजित करें और सही करें, ताकि टूटने पर लाइनर के चारों ओर भार संतुलित और समान हो।
(2) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो संपर्क बनाने और बारीकी से मिलान करने के लिए मूविंग कोन और मूविंग कोन लाइनर की मिलान सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।
(3) जब लाइनर स्थापित किया जाता है, तो लॉकिंग बोल्ट को जगह पर बांधा जाता है, बन्धन की ताकत पर्याप्त होती है, और कुचलने की प्रक्रिया के दौरान लाइनर को ढीला करना आसान नहीं होता है।
(4) जब लाइनिंग प्लेट स्थापित की जाती है, तो ऊपर की प्रेसिंग कटिंग रिंग को लाइनिंग प्लेट के साथ मजबूती से वेल्ड किया जाता है। क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान, जाँच करें कि वेल्ड प्रति शिफ्ट में एक बार खोला गया है या नहीं, और यदि खोला जाता है तो मजबूती से फिर से वेल्ड करें।
(5) क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान क्रशिंग चैंबर को अक्सर लोहे के ब्लॉक में प्रवेश करने से रोकने के लिए, आयरन ब्लॉक को हटाने के लिए फीडिंग बेल्ट के सिर पर एक उचित विद्युत चुम्बकीय आयरन रिमूवर स्थापित किया जाता है, ताकि लाइनिंग प्लेट का भार अंदर आ सके। कुचलने की प्रक्रिया संतुलित और एक समान है।

लाइनिंग प्लेट उचित रूप से स्थापित होने के बाद, फीडिंग बेल्ट के सिर पर विद्युत चुम्बकीय लौह हटाने वाला उपकरण स्थापित होने के बाद, उत्पादन क्रशिंग परीक्षण के बाद, आयरन ब्लॉक लाइनिंग प्लेट नहीं टूटेगी, और इसे कुचलने के लिए आधे महीने तक स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है 100,000 टन अयस्क, सेवा जीवन में सुधार, उत्पादन लागत को काफी कम करना, और उत्पादन कार्य को पूरा करना सुनिश्चित करना। साइट पर पेशेवरों द्वारा सावधानीपूर्वक अवलोकन और विश्लेषण के बाद, समस्या पाई जाती है और कारण की पहचान की जाती है, और कोन ब्रेकिंग कोन लाइनर प्लेट के ढीले होने और आसानी से टूटने की विफलता से निपटना अपेक्षाकृत आसान है।