धूल पर नियंत्रण, हरित उत्पादन!

धूल उन मुख्य कारणों में से एक है जो खदान सांद्रक के कुशल, सुरक्षित और स्वच्छ उत्पादन को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है। परिवहन, परिवहन, क्रशिंग, स्क्रीनिंग और उत्पादन कार्यशाला और अन्य प्रक्रियाओं से अयस्क धूल का उत्पादन कर सकता है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में सुधार को मजबूत करना धूल के प्रसार को नियंत्रित करने, मूल रूप से धूल के नुकसान को खत्म करने और फिर पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन प्राप्त करने का मुख्य तरीका है। लक्ष्य।

धूल के कारण विश्लेषण को धूल उत्पन्न करने के तरीके और उत्प्रेरण कारकों के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
सबसे पहले, थोक सामग्री के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हवा की तरलता में काफी वृद्धि होती है, और फिर बारीक दानेदार सामग्री को धूल (धूल) बनाने के लिए बाहर लाया जाता है;
दूसरा, उत्पादन कार्यशाला में उपकरणों के संचालन के कारण, घर के अंदर हवा की गतिशीलता काफी बढ़ जाती है, जिससे घर के अंदर की धूल फिर से बढ़ जाती है (द्वितीयक धूल)।

प्राथमिक धूल मुख्य रूप से क्रशिंग वर्कशॉप में वितरित की जाती है, और धूल उत्पन्न होने के कारणों में शामिल हैं:
① कतरनी के कारण होने वाली धूल: अयस्क अधिक ऊंचाई से खदान बिन में गिरता है, और महीन पाउडर हवा के प्रतिरोध की कार्रवाई के तहत कतरनी दिखाई देता है, और फिर निलंबन में तैरता है। सामग्री के गिरने की ऊँचाई जितनी अधिक होगी, महीन पाउडर की गति उतनी ही अधिक होगी और धूल उतनी ही अधिक स्पष्ट होगी।
(2) प्रेरित वायु धूलिंग: जब सामग्री प्रवेश द्वार के साथ खदान बिन में प्रवेश करती है, तो गिरने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की एक निश्चित गति होती है, जो आसपास की हवा को सामग्री के साथ चलने के लिए प्रेरित कर सकती है, और हवा के प्रवाह में अचानक तेजी आ सकती है। यह कुछ महीन सामग्रियों को निलंबित कर सकता है और फिर धूल बना सकता है।
(3) उपकरण की गति के कारण होने वाली धूल: सामग्री स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, स्क्रीनिंग उपकरण उच्च-आवृत्ति गति में होता है, जिससे अयस्क में खनिज पाउडर हवा के साथ मिल सकता है और धूल बन सकता है। इसके अलावा, अन्य उपकरण जैसे पंखे, मोटर आदि भी धूल का कारण बन सकते हैं।
(4) सामग्री लोड करने के कारण होने वाली धूल: माइन बिन लोड करने की प्रक्रिया में सामग्री को निचोड़ने के कारण होने वाली धूल चार्जिंग पोर्ट से बाहर की ओर फैल जाती है।

क्रशिंग और स्क्रीनिंग की धूल नियंत्रण विधि खनन प्रसंस्करण संयंत्र में क्रशिंग और स्क्रीनिंग की धूल नियंत्रण विधि में मुख्य रूप से शामिल हैं:
सबसे पहले चयन संयंत्र में धूल की मात्रा को यथासंभव कम करना है, ताकि इनडोर धूल सामग्री प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा कर सके;
दूसरा यह सुनिश्चित करना है कि निकास धूल सांद्रता राष्ट्रीय मानक निकास सांद्रता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
01 सीलबंद वायु निष्कर्षण धूलरोधी विधि
खदान छँटाई संयंत्र में धूल मुख्य रूप से थोक अयस्क सामग्री से निपटने वाली कार्यशाला से आती है, और इसकी क्रशिंग, स्क्रीनिंग और परिवहन उपकरण धूल के स्रोत हैं। इसलिए, बंद वायु निष्कर्षण विधि का उपयोग कार्यशाला में धूल को नियंत्रित करने और खत्म करने के लिए किया जा सकता है, इसके कारणों में शामिल हैं: पहला, यह धूल के बाहरी प्रसार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, और दूसरा वायु निष्कर्षण और धूल हटाने के लिए बुनियादी स्थिति प्रदान करना है।
(1) बंद हवा निष्कर्षण और धूल की रोकथाम के कार्यान्वयन के दौरान धूल उत्पन्न करने वाले उपकरणों की सीलिंग महत्वपूर्ण है, और यह एकल धूल के तेजी से प्रसार को काटने का आधार है।
(2) सामग्री की आर्द्रता जितनी कम होगी, कुचलने की प्रक्रिया में धूल की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। वायु निष्कर्षण और धूल की रोकथाम के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, कोल्हू के इनलेट और आउटलेट के छेद को सील करना आवश्यक है, और धूल हटाने के प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए इनलेट च्यूट या फीडर में निकास हुड को सेट करना आवश्यक है। (3) स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री स्क्रीन की सतह के साथ चलती है, जो धूल बनाने के लिए महीन सामग्री और डूबती हुई हवा को एक साथ मिश्रित कर सकती है, इसलिए उपकरण को एक अभिन्न बंद उपकरण में बनाया जा सकता है, अर्थात कंपन स्क्रीन बंद हो जाती है , और वायु निकास कवर को स्क्रीन की सतह के डिस्चार्ज पोर्ट पर सेट किया गया है, जो कंपन स्क्रीन में धूल को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है।

बंद धूल हटाने की मुख्य तकनीक मुख्य धूल उत्पादन स्थान पर एक बंद धूल कवर लगाना है, धूल स्रोत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना है, और फिर वायु निष्कर्षण उपकरण में पंखे की शक्ति के माध्यम से, धूल को धूल कवर में चूसा जाता है, और धूल कलेक्टर उपचार के बाद, इसे संबंधित पाइपलाइन से छुट्टी दे दी जाती है। इसलिए, धूल कलेक्टर प्रक्रिया का मुख्य घटक है, और चयन को निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करना चाहिए:
(1) हटाई जाने वाली गैस की प्रकृति पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जिसमें आर्द्रता, तापमान, धूल की सघनता, संक्षारण, आदि शामिल हैं;
(2) धूल के गुणों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जैसे धूल की संरचना, कण आकार, संक्षारण, चिपचिपापन, विस्फोटक, विशिष्ट गुरुत्व, हाइड्रोफिलिक, भारी धातु सामग्री, आदि।
③ विकास के बाद वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं के संकेतकों पर विचार करना आवश्यक है, जैसे गैसों में धूल की मात्रा।

02 गीली धूल से बचाव की विधि
गीली धूल नियंत्रण सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली धूल हटाने की विधि है, जो अयस्क सामग्री परिवहन, कुचलने और स्क्रीनिंग की प्रक्रिया में पानी का छिड़काव करके अयस्क सामग्री की आर्द्रता को बढ़ाती है, अप्रत्यक्ष रूप से नमी, विशिष्ट गुरुत्व और बारीक सामग्री की चिपचिपाहट को बढ़ाती है, ताकि ठीक हो सके। धूल उत्पन्न करने के लिए सामग्रियों को हवा के साथ मिलाना आसान नहीं है; या उत्पन्न धूल को धूल बिंदु के स्थान पर स्प्रे करें, ताकि आर्द्रता में वृद्धि के कारण हवा में धूल के कण डूब जाएं, ताकि धूल हटाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

स्प्रे धूल हटाने की तुलना में, स्प्रे धूल हटाना (अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण धूल हटाना) अधिक सरल और किफायती तरीका है, और प्रभाव अच्छा है, मुख्य रूप से दो भागों से बना है: एक है स्प्रे सिस्टम (एटोमाइज़र, इलेक्ट्रिक बॉल वाल्व, जल आपूर्ति उपकरण) और पाइपलाइन संरचना), दूसरा इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली है।

स्प्रे धूल हटाने की गुणवत्ता और प्रभाव में सुधार के लिए, स्प्रे प्रणाली को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
① धूल हटाने के लिए उपयोग की जाने वाली पानी की धुंध को धूल हटाने की बुनियादी जरूरतों को सबसे बड़ी सीमा तक पूरा करना चाहिए, और जहां तक ​​​​संभव हो परिवहन बेल्ट और अन्य सतहों की सतह को नम रखना चाहिए, अर्थात यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पानी की धुंध धूल को सील कर देगी। जितना संभव हो ब्लैंकिंग पोर्ट पर धूल उड़ाएं।
② स्प्रे पानी की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए, ऐसा इसलिए है क्योंकि अयस्क में पानी की मात्रा अधिक बढ़ जाती है, जिसका स्क्रीनिंग प्रभाव पर अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए पानी की धुंध में पानी को अयस्क की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए पानी की मात्रा में 4% की वृद्धि हुई, जो ब्लैंकिंग पाइप प्लगिंग की समस्या को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।
③ स्प्रे प्रणाली मैन्युअल नियंत्रण संचालन के बिना, स्वचालित उपकरण पर आधारित होनी चाहिए।

खदान में धूल के कई स्रोत हैं, इसलिए बंद हवा निष्कर्षण और स्प्रे धूल हटाने के जैविक संयोजन को अपनाया जा सकता है। इसके अलावा, धूल हटाने के उपचार के लिए जल संसाधनों, बिजली संसाधनों आदि को बचाने की आवश्यकता होती है, यानी, धूल हटाने की लागत को बचाने के लिए, जहां तक ​​​​संभव हो, उसी धूल हटाने के प्रभाव के तहत।