बॉल मिल की पीसने की क्षमता को प्रभावित करने वाले कारक

बॉल मिल की पीसने की दक्षता कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें से मुख्य हैं: सिलेंडर में स्टील बॉल की गति का रूप, घूमने की गति, स्टील बॉल का जोड़ और आकार, सामग्री का स्तर , लाइनर का चयन और ग्राइंडिंग एजेंट का उपयोग। इन कारकों का बॉल मिल की दक्षता पर कुछ हद तक प्रभाव पड़ता है।

एक निश्चित सीमा तक, सिलेंडर में पीसने वाले माध्यम की गति का आकार बॉल मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है। बॉल मिल के कार्य वातावरण को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
(1) आसपास और गिरने वाले आंदोलन क्षेत्र में, सिलेंडर में भरने की मात्रा कम या न के बराबर होती है, ताकि सामग्री सिलेंडर में एक समान गोलाकार गति या गिरती गति कर सके, और स्टील की गेंद और स्टील के प्रभाव की संभावना गेंद बड़ी हो जाती है, जिससे स्टील बॉल और लाइनर के बीच घिसाव होता है, जिससे बॉल मिल अप्रभावी हो जाती है;
(2) संचलन क्षेत्र गिराएं, उचित मात्रा भरें। इस समय, स्टील बॉल का सामग्री पर प्रभाव पड़ता है, जिससे बॉल मिल की दक्षता अपेक्षाकृत अधिक हो जाती है;
(3) बॉल मिल के केंद्र के आसपास के क्षेत्र में, स्टील बॉल की गोलाकार गति या गिरने और फेंकने की गति के मिश्रण से स्टील बॉल की गति की सीमा सीमित हो जाती है, और घिसाव और प्रभाव प्रभाव छोटा होता है;
(4) खाली क्षेत्र में, स्टील की गेंद नहीं चलती है, यदि भरने की मात्रा बहुत अधिक है, स्टील की गेंद की गति सीमा छोटी है या नहीं चलती है, तो इससे संसाधनों की बर्बादी होगी, गेंद मिल बनाना आसान होगा असफलता।
इसे (1) से देखा जा सकता है कि जब भरने की मात्रा बहुत कम या नहीं होती है, तो बॉल मिल को बड़ा नुकसान होता है, जो मुख्य रूप से सामग्री पर स्टील बॉल के प्रभाव से होता है। अब सामान्य बॉल मिल क्षैतिज है, बिना किसी सामग्री के बॉल मिल के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, एक ऊर्ध्वाधर बॉल मिल है।
पारंपरिक बॉल मिल उपकरण में, बॉल मिल का सिलेंडर घूमता है, जबकि मिश्रण उपकरण का सिलेंडर स्थिर होता है, जो बैरल में स्टील की गेंद और सामग्री को परेशान करने और हिलाने के लिए मुख्य रूप से सर्पिल मिक्सिंग डिवाइस पर निर्भर करता है। ऊर्ध्वाधर मिश्रण उपकरण की कार्रवाई के तहत गेंद और सामग्री उपकरण में घूमती है, ताकि सामग्री केवल स्टील की गेंद पर तब तक कार्य करे जब तक कि वह कुचल न जाए। इसलिए यह महीन पीसने के कार्यों और महीन पीसने के कार्यों के लिए बहुत उपयुक्त है।

02 गति बॉल मिल का एक महत्वपूर्ण कार्य पैरामीटर गति है, और यह कार्य पैरामीटर सीधे बॉल मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावित करता है। रोटेशन दर पर विचार करते समय, भरने की दर पर भी विचार किया जाना चाहिए। भरने की दर का रोटेशन दर के साथ सकारात्मक संबंध है। यहां टर्न रेट पर चर्चा करते समय भरण दर स्थिर रखें। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि बॉल चार्ज की गति स्थिति क्या है, एक निश्चित भरने की दर के तहत सबसे उपयुक्त रोटेशन दर होगी। जब भरने की दर तय होती है और रोटेशन की दर कम होती है, तो स्टील बॉल द्वारा प्राप्त ऊर्जा कम होती है, और सामग्री पर प्रभाव ऊर्जा कम होती है, जो अयस्क कुचलने की सीमा मूल्य से कम हो सकती है और अयस्क पर अप्रभावी प्रभाव डाल सकती है। कण, यानी अयस्क कण नहीं टूटेंगे, इसलिए कम गति की पीसने की दक्षता कम है। गति में वृद्धि के साथ, सामग्री पर प्रभाव डालने वाली स्टील बॉल की प्रभाव ऊर्जा बढ़ जाती है, जिससे मोटे अयस्क कणों की कुचलने की दर बढ़ जाती है, और फिर बॉल मिल की पीसने की क्षमता में सुधार होता है। यदि गति में वृद्धि जारी रहती है, तो महत्वपूर्ण गति के करीब होने पर, मोटे अनाज उत्पादों को तोड़ना आसान नहीं होता है, इसका कारण यह है कि गति बहुत अधिक होने के बाद, हालांकि स्टील की गेंद का प्रभाव बढ़ाया जा सकता है, लेकिन चक्रों की संख्या स्टील बॉल की संख्या बहुत कम हो गई, प्रति यूनिट समय में स्टील बॉल प्रभाव की संख्या कम हो गई, और मोटे अयस्क कणों की क्रशिंग दर कम हो गई।

03 स्टील गेंदों का जोड़ और आकार
यदि जोड़ी गई स्टील गेंदों की मात्रा उचित नहीं है, गेंद का व्यास और अनुपात उचित नहीं है, तो इससे पीसने की दक्षता में कमी आएगी। काम करने की प्रक्रिया में बॉल मिल का घिसाव बड़ा होता है, और इसका एक बड़ा कारण यह है कि कृत्रिम स्टील की गेंद को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, जिससे स्टील की गेंद जमा हो जाती है और गेंद चिपकने की घटना होती है, और फिर उत्पादन होता है मशीन में एक निश्चित घिसाव। बॉल मिल के मुख्य पीसने वाले माध्यम के रूप में, न केवल स्टील बॉल की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है बल्कि इसके अनुपात को भी नियंत्रित करना आवश्यक है। पीसने वाले माध्यम का अनुकूलन पीसने की दक्षता को लगभग 30% तक बढ़ा सकता है। पीसने की प्रक्रिया में, गेंद का व्यास बड़ा होने पर प्रभाव घिसाव बड़ा होता है और पीसने का घिसाव छोटा होता है। गेंद का व्यास छोटा है, प्रभाव घिसाव छोटा है, पीस घिसाव बड़ा है। जब गेंद का व्यास बहुत बड़ा होता है, तो सिलेंडर में लोड की संख्या कम हो जाती है, गेंद लोड का पीसने वाला क्षेत्र छोटा होता है, और लाइनर का घिसाव और गेंद की खपत बढ़ जाएगी। यदि गेंद का व्यास बहुत छोटा है, तो सामग्री का कुशनिंग प्रभाव बढ़ जाता है, और प्रभाव पीसने का प्रभाव कमजोर हो जाएगा।
पीसने की दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए, कुछ लोगों ने सटीक मेक-अप बॉल विधि को आगे बढ़ाया:
(एल) विशिष्ट अयस्कों का विश्लेषण करें और उन्हें कण आकार के अनुसार समूहित करें;
(2) अयस्क के कुचलने के प्रतिरोध का विश्लेषण किया जाता है, और अयस्क कणों के प्रत्येक समूह के लिए आवश्यक सटीक गेंद व्यास की गणना गेंद व्यास अर्ध-सैद्धांतिक सूत्र द्वारा की जाती है;
(3) जमीन पर रखी जाने वाली सामग्री के कण आकार की संरचना विशेषताओं के अनुसार, गेंद की संरचना को निर्देशित करने के लिए सांख्यिकीय यांत्रिकी को कुचलने के सिद्धांत का उपयोग किया जाता है, और विभिन्न स्टील गेंदों का अनुपात अधिकतम प्राप्त करने के सिद्धांत पर किया जाता है कुचलने की संभावना;
4) गेंद की गणना गेंद की गणना के आधार पर की जाती है, और गेंदों के प्रकार को कम कर दिया जाता है और 2 ~ 3 प्रकार को जोड़ा जाता है।

04 सामग्री स्तर
सामग्री का स्तर भरने की दर को प्रभावित करता है, जो बॉल मिल के पीसने के प्रभाव को प्रभावित करेगा। यदि सामग्री का स्तर बहुत अधिक है, तो यह बॉल मिल में कोयला अवरुद्ध कर देगा। इसलिए, सामग्री स्तर की प्रभावी निगरानी बहुत महत्वपूर्ण है। इसी समय, बॉल मिल की ऊर्जा खपत भी सामग्री स्तर से संबंधित है। मध्यवर्ती भंडारण चूर्णीकरण प्रणाली के लिए, बॉल मिल की बिजली खपत चूर्णीकरण प्रणाली की बिजली खपत का लगभग 70% और संयंत्र की बिजली खपत का लगभग 15% है। मध्यवर्ती भंडारण चूर्णीकरण प्रणाली को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, लेकिन कई कारकों के प्रभाव में, सामग्री स्तर का प्रभावी निरीक्षण बहुत आवश्यक है।

05 एक लाइनर चुनें
बॉल मिल की लाइनिंग प्लेट न केवल सिलेंडर की क्षति को कम कर सकती है, बल्कि ऊर्जा को पीसने वाले माध्यम में भी स्थानांतरित कर सकती है। बॉल मिल की पीसने की दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक लाइनर की कामकाजी सतह द्वारा निर्धारित किया जाता है। व्यवहार में, यह ज्ञात है कि सिलेंडर क्षति को कम करने और पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए, पीसने वाले माध्यम और लाइनर के बीच फिसलन को कम करना आवश्यक है, इसलिए मुख्य उपयोग लाइनर की कामकाजी सतह के आकार को बदलना और बढ़ाना है लाइनर और पीसने वाले माध्यम के बीच घर्षण गुणांक। पहले उच्च मैंगनीज स्टील लाइनर का उपयोग किया जाता था, और अब रबर लाइनर, चुंबकीय लाइनर, कोणीय सर्पिल लाइनर इत्यादि हैं। ये संशोधित लाइनिंग बोर्ड न केवल प्रदर्शन में उच्च मैंगनीज स्टील लाइनिंग बोर्ड से बेहतर हैं, बल्कि बॉल मिल की सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं। गति की स्थिति, टर्निंग दर, स्टील बॉल को जोड़ने और आकार, सामग्री स्तर और बॉल मिल की अस्तर सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करके पीसने की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।