शंक्वाकार टूटे हुए उड़ने वाले शंकु की विफलता का कारण और उपचार

तथाकथित उड़ान शंकु, लोकप्रिय बोलचाल में, यह है कि शंकु में कोई सामान्य स्विंग संख्या और स्विंग स्ट्रोक नहीं होता है, और प्रति मिनट रोटेशन संख्या क्रांतियों की निर्दिष्ट संख्या से अधिक होती है। सामान्य शंकु घूर्णन गति n=10-15r/मिनट क्रशर नो-लोड सीमा गति के रूप में, जब शंकु घूर्णन गति इस निर्दिष्ट मान से अधिक हो जाती है, तो यह उड़ने वाला शंकु है। जब कोल्हू में उड़ान शंकु की विफलता होती है, तो गोलाकार असर का तेल बाहर फेंक दिया जाएगा, और कुचल कक्ष में प्रवेश करने वाला अयस्क "उड़ जाएगा", और कोल्हू अयस्क को कुचलने की भूमिका नहीं निभा सकता है। गंभीर मामलों में, यह स्पिंडल और अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे सामान्य ऑपरेशन प्रभावित होगा। इस दोष को खत्म करने के लिए, सही रखरखाव के उपाय करने के लिए, हमें सबसे पहले उड़ने वाले शंकु के कारण को समझना चाहिए। उड़ान शंकु के कई कारण हैं, और प्रत्येक कारण में विभिन्न प्रकार के प्रभावशाली कारक शामिल हैं, जो अधिक जटिल हैं, इसलिए प्रत्येक प्रभावशाली कारक का विश्लेषण करना, दोष का मुख्य कारण पता लगाना और निवारक उपाय करना आवश्यक है।

1, कटोरा टाइल और शंकु गोलाकार खराब मेल क्योंकि कोल्हू धूल भरे, कंपन वाले वातावरण में लंबे समय तक काम करता है, चलती शंकु गोलाकार शरीर लंबे समय तक कटोरा टाइल पहनती है, जिससे कटोरा टाइल की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, आंतरिक रिंग बाउल टाइल के संपर्क में आने से, गतिशील शंकु में गिरावट आती है, इस प्रकार गतिमान शंकु की स्थिर कार्यशील स्थितियाँ नष्ट हो जाती हैं, जिससे शंकु का सामान्य चलने वाला ट्रैक बदल जाता है।

जब उपकरण चल रहा होता है, तो स्पिंडल शंकु झाड़ी के निचले हिस्से से टकराएगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता होगी, जिससे शंकु झाड़ी के निचले सिरे की घिसाव की गति बढ़ जाएगी, चिपकने लगेगा और यहां तक ​​कि टूट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप शंकु उड़ जाएगा। शंकु के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बाहरी रिंग में पूरे बाउल टाइल के संपर्क क्षेत्र का दो-तिहाई हिस्सा बनाना आवश्यक है, आंतरिक रिंग का एक तिहाई और शंकु की सतह संपर्क में नहीं हैं, इसलिए स्पिंडल और शंकु झाड़ी शंकु झाड़ी की ऊंचाई के ऊपरी भाग के संपर्क में हैं, और कोल्हू के रखरखाव के दौरान संपर्क सतह का घिसाव देखा जाता है। यदि गोलाकार बीयरिंग अपने बाहरी रिंग के साथ चलती शंकु क्षेत्र के संपर्क में नहीं है, लेकिन इसकी आंतरिक रिंग के साथ, और शंक्वाकार स्पिंडल निचले हिस्से में शंकु झाड़ी के संपर्क में है, तो यह माना जा सकता है कि उड़ान का उत्पादन शंकु गोलाकार बीयरिंग और गतिशील शंकु क्षेत्र के बीच असामान्य संपर्क से संबंधित है, और मुख्य समाधान हैं: ① बाउल टाइल की आंतरिक रिंग के खांचे क्षेत्र को बढ़ाएं, संपर्क बेल्ट की चौड़ाई है (0.3आर-0.5आर)(आर गोलाकार असर की केंद्र रेखा से बाहरी गेंद तक क्षैतिज त्रिज्या है), और नाली की गहराई h=6.5 मिमी है। ② बॉल टाइल की आंतरिक रिंग को स्क्रैप और संसाधित किया जाता है, और संपर्क बिंदु 25 मिमी * 25 मिमी क्षेत्र पर 3-5 अंक से कम नहीं है, और गैर-संपर्क भाग का वेज गैप 0.3-0.5 मिमी है। इस तरह से प्रसंस्करण और संयोजन के बाद, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि गोले के बाहरी क्षेत्र से संपर्क किया जा सके।

2, शंकु स्पिंडल और शंकु झाड़ी खराब संपर्क शंकु झाड़ी और स्पिंडल संपर्क विशेषताएं बड़े स्पिंडल जर्नल और छोटे असेंबली गैप, छोटे शाफ्ट व्यास और असेंबली गैप, समान संपर्क की पूरी लंबाई के साथ या शंकु के ऊपरी आधे हिस्से के साथ स्पिंडल और शंकु बुशिंग हैं झाड़ी समान संपर्क, तो शंकु स्थिर और सामान्य संचालन हो सकता है। जब सनकी झाड़ी सीधी झाड़ी में तिरछी हो जाती है, तो स्पिंडल और शंकु झाड़ी के बीच संपर्क खराब होता है, इससे उड़ने वाला शंकु और झाड़ी टूट जाएगी।
सनकी झाड़ी के विचलन के कई कारण हैं:
(1) क्रशर बॉडी जगह पर स्थापित नहीं है। शरीर की समतलता त्रुटि और केंद्र की ऊर्ध्वाधरता त्रुटि को सटीक रूप से मापा जाना चाहिए, और समतलता सहनशीलता 0.1 मिमी प्रति मीटर लंबाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऊर्ध्वाधरता केंद्र आस्तीन के आंतरिक छेद की केंद्र रेखा पर आधारित होती है, जिसे निलंबन हथौड़ा से मापा जाता है, और ऊर्ध्वाधरता का स्वीकार्य विचलन 0.15% से अधिक नहीं है। समतलता और ऊर्ध्वाधरता का अत्यधिक अंतर क्रशर में ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान पहुंचाएगा। इस मामले में, क्रशर फाउंडेशन को लंबवत और क्षैतिज रूप से फिर से संरेखित करना, प्रत्येक समूह के गैस्केट को समायोजित करना, गैस्केट को स्पॉट करने के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करना और फिर एंकर बोल्ट को कसना और सीमेंट डालना आवश्यक है। (2) थ्रस्ट डिस्क का असमान घिसाव। बाहरी रिंग की उच्च गति के कारण, बाहरी रिंग का घिसाव आंतरिक रिंग की तुलना में अधिक गंभीर होता है, और सनकी झाड़ी तिरछी हो जाती है। सनकी शाफ्ट आस्तीन का विचलन उनके बाहरी रिंग के घिसाव को बढ़ाता है, और दोनों घिसाव को और अधिक गंभीर बनाने के लिए एक दूसरे को प्रभावित करते हैं, विचलन जितना अधिक गंभीर होता है। इसलिए, दैनिक रखरखाव में, थ्रस्ट डिस्क को नियमित रूप से विघटित और निरीक्षण किया जाता है, और जब यह घिसा हुआ पाया जाता है, तो इसके मानक आकार "लंबे मांस" के अनुसार खराद का उपयोग जारी रखा जा सकता है।
(3) बेवल गियर गैप गैसकेट की असमान मोटाई को समायोजित करें। टूथ गैप को समायोजित करते समय, थ्रस्ट डिस्क के नीचे जोड़े गए गैस्केट की मोटाई असमान होती है, या जब इंस्टॉलेशन के दौरान गैस्केट के बीच में मलबा मिलाया जाता है, तो सनकी झाड़ी तिरछी हो जाएगी। इसलिए, जब कोल्हू की मरम्मत की जाती है, तो धूल और मलबे को प्रवेश करने से रोकने के लिए सिलेंडर आस्तीन को सील कर दिया जाता है, और गैसकेट को कपड़े से साफ किया जाता है।
(4) थ्रस्ट डिस्क की अनुचित स्थापना। जब ऊपरी थ्रस्ट डिस्क स्थापित की जाती है, तो गोल पिन पूरी तरह से सनकी शाफ्ट आस्तीन के नीचे पिन छेद में प्रवेश नहीं करता है और इसे झुकाव का कारण बनता है। इसलिए, हर बार जब थ्रस्ट डिस्क की गहराई मापी जाती है, तो पूर्ण असेंबली सुनिश्चित करने के लिए राउंड पिन की संबंधित स्थिति को चिह्नित किया जाता है। 3 घटकों के बीच अनुचित निकासी क्रशर की मुख्य स्थापना निकासी में बॉडी स्लीव और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट और शंकु झाड़ी के बीच का अंतर शामिल है। जब कोल्हू सामान्य संचालन में होता है, तो थर्मल विस्तार और विरूपण को रोकने के लिए घटकों के निर्माण और असेंबली त्रुटियों की भरपाई के लिए विभिन्न घर्षण सतहों के बीच एक विश्वसनीय चिकनाई वाली तेल फिल्म बनाई जानी चाहिए, और सतहों के बीच एक उपयुक्त अंतर होना चाहिए।

उनमें से, बॉडी स्लीव गैप 3.8-4.2 मिमी है, और शंकु झाड़ी का ऊपरी मुंह गैप 3.0-3.8 मिमी है और निचला मुंह गैप 9.0-10.4 मिमी है, ताकि ऊपरी मुंह छोटा हो और निचला मुंह छोटा हो। बड़ा। अंतर बहुत छोटा है, गर्म करना आसान है और उड़ने वाले शंकु का कारण बनता है; अंतर बहुत बड़ा है, झटका कंपन पैदा करेगा, प्रत्येक घटक की सेवा जीवन को काफी कम कर देगा। इसलिए, इसकी पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक इंस्टॉलेशन के दौरान प्रत्येक भाग के अंतराल आकार को मापने के लिए लीड प्रेसिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

4, संचालन प्रक्रिया में खराब स्नेहन कोल्हू, एक दूसरे से संपर्क करने वाली सतहों के बीच घर्षण और सापेक्ष गति के लिए हाइड्रोडायनामिक स्नेहन बनाने के लिए चिकनाई वाले तेल के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। मशीन की पर्याप्त चिकनाई से भागों के बीच घर्षण में सुधार होगा, घिसाव कम होगा और मशीन का सामान्य संचालन सुनिश्चित होगा। हालाँकि, यदि स्नेहन प्रणाली का तेल का तापमान, तेल का दबाव और तेल की मात्रा पर्याप्त नहीं है, विशेष रूप से कोल्हू का काम करने का वातावरण कठोर है, धूल बड़ी है, और धूलरोधी प्रणाली, यदि यह अपनी उचित भूमिका नहीं निभा सकती है, तो गंभीर रूप से प्रदूषित हो जाएगी चिकनाई करने वाला तेल और एक तेल फिल्म नहीं बना सकता है, जिससे चिकनाई वाला तेल न केवल चिकनाई की भूमिका नहीं निभाता है, बल्कि संपर्क सतह के घिसाव को बढ़ा देगा और उड़ने वाले शंकु का कारण बनेगा।

खराब स्नेहन के कारण उड़ने वाले शंकु से बचने के लिए, स्नेहन स्टेशन के तेल की गुणवत्ता की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है, और NAS1638 8 स्तर से अधिक होने पर चिकनाई तेल को साफ करने के लिए तेल फिल्टर का उपयोग करना आवश्यक है; कोन डस्ट रिंग, डस्ट स्पंज और डस्ट वॉशर की नियमित रूप से जांच करें, और धूल और धूल को कम करने के लिए अगर यह घिसा हुआ या टूटा हुआ है तो इसे समय पर बदल दें; दैनिक स्पॉट निरीक्षण को मजबूत करें और ऑपरेशन के बाद, कोल्हू को चिकनाई वाले तेल में धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए शुरू करने से पहले यह जांचना चाहिए कि धूल-रोधी पानी खोला गया है या नहीं।

उपरोक्त दोष विश्लेषण और संबंधित उपायों को अपनाने के माध्यम से, शंक्वाकार टूटी हुई फ्लाई शंकु विफलता को प्रभावी ढंग से रोका और हल किया जा सकता है, जबकि दैनिक संचालन, रखरखाव और ओवरहाल को सख्ती से मानकीकृत किया जा सकता है, उपकरण प्रबंधन और ऑन-साइट रखरखाव को मजबूत किया जा सकता है, प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता को समझा जा सकता है। , सही उपयोग, सावधानीपूर्वक रखरखाव, फ्लाई कोन विफलता की घटना से प्रभावी ढंग से बचें, या यहां तक ​​कि कोई घटना भी न हो।