कोल्हू स्नेहन प्रणाली के इष्टतम प्रदर्शन के लिए पाँच चरण

टूटे हुए तेल का उच्च तापमान एक बेहद आम समस्या है, और दूषित चिकनाई वाले तेल (पुराना तेल, गंदा तेल) का उपयोग एक सामान्य गलती है जो उच्च तेल तापमान का कारण बनती है। जब गंदा तेल कोल्हू में असर सतह के माध्यम से बहता है, तो यह असर सतह को अपघर्षक की तरह घर्षण करता है, जिसके परिणामस्वरूप असर असेंबली गंभीर रूप से खराब हो जाती है और अत्यधिक असर निकासी होती है, जिसके परिणामस्वरूप महंगे घटकों का अनावश्यक प्रतिस्थापन होता है। इसके अलावा, उच्च तेल तापमान के कई कारण हैं, चाहे कारण कुछ भी हो, स्नेहन प्रणाली के रखरखाव और मरम्मत का अच्छा काम करना है ताकि सामान्य और स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।कुचल डालने वाला. सामान्य स्नेहन प्रणाली रखरखाव निरीक्षण, निरीक्षण या मरम्मत में कम से कम निम्नलिखित चरण शामिल होने चाहिए:

केवल फ़ीड तेल के तापमान को देखकर और रिटर्न तेल के तापमान के साथ तुलना करके, कोल्हू की कई परिचालन स्थितियों को समझा जा सकता है। तेल वापसी तापमान सीमा 60 और 140ºF (15 से 60ºC) के बीच होनी चाहिए, आदर्श सीमा 100 से 130ºF (38 से 54ºC) के बीच होनी चाहिए। इसके अलावा, तेल के तापमान की अक्सर निगरानी की जानी चाहिए, और ऑपरेटर को सामान्य रिटर्न तेल तापमान, साथ ही इनलेट तेल तापमान और रिटर्न तेल तापमान के बीच सामान्य तापमान अंतर को समझना चाहिए, और असामान्य होने पर जांच करने की आवश्यकता है परिस्थिति।

02 चिकनाई वाले तेल के दबाव की निगरानी प्रत्येक शिफ्ट के दौरान, क्षैतिज शाफ्ट चिकनाई वाले तेल के दबाव का निरीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है। कुछ कारक जो चिकनाई वाले तेल के दबाव को सामान्य से कम कर सकते हैं वे हैं: चिकनाई वाले तेल पंप के घिसाव के परिणामस्वरूप पंप विस्थापन में कमी, मुख्य सुरक्षा वाल्व की विफलता, अनुचित सेटिंग या अटक जाना, शाफ्ट आस्तीन के घिसाव के परिणामस्वरूप अत्यधिक शाफ्ट आस्तीन की निकासी कोल्हू के अंदर. प्रत्येक शिफ्ट पर क्षैतिज शाफ्ट तेल दबाव की निगरानी से यह जानने में मदद मिलती है कि सामान्य तेल दबाव क्या है, ताकि विसंगतियां होने पर उचित सुधारात्मक कार्रवाई की जा सके।

03 चिकनाई वाले तेल टैंक रिटर्न ऑयल फिल्टर स्क्रीन की जांच करें रिटर्न ऑयल फिल्टर स्क्रीन चिकनाई वाले तेल बॉक्स में स्थापित है, और विनिर्देश आम तौर पर 10 जाल हैं। सारा रिटर्न ऑयल इस फिल्टर के माध्यम से बहता है, और महत्वपूर्ण बात यह है कि यह फिल्टर केवल तेल को फिल्टर कर सकता है। इस स्क्रीन का उपयोग बड़े संदूषकों को तेल टैंक में प्रवेश करने और तेल पंप इनलेट लाइन में सोखने से रोकने के लिए किया जाता है। इस फ़िल्टर में पाए जाने वाले किसी भी असामान्य टुकड़े के लिए आगे की जांच की आवश्यकता होगी। लुब्रिकेटिंग ऑयल टैंक रिटर्न ऑयल फिल्टर स्क्रीन की जांच हर दिन या हर 8 घंटे में की जानी चाहिए।

04 तेल नमूना विश्लेषण कार्यक्रम का पालन करें आज, तेल नमूना विश्लेषण क्रशरों के निवारक रखरखाव का एक अभिन्न और मूल्यवान हिस्सा बन गया है। एकमात्र कारक जो कोल्हू के आंतरिक घिसाव का कारण बनता है वह है "गंदा चिकनाई वाला तेल"। स्वच्छ चिकनाई वाला तेल कोल्हू के आंतरिक घटकों के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। तेल नमूना विश्लेषण परियोजना में भाग लेने से आपको उसके पूरे जीवन चक्र के दौरान चिकनाई वाले तेल की स्थिति का निरीक्षण करने का अवसर मिलता है। वैध रिटर्न लाइन नमूने मासिक या ऑपरेशन के हर 200 घंटे में एकत्र किए जाने चाहिए और विश्लेषण के लिए भेजे जाने चाहिए। तेल नमूना विश्लेषण में किए जाने वाले पांच मुख्य परीक्षणों में चिपचिपाहट, ऑक्सीकरण, नमी की मात्रा, कण गणना और यांत्रिक टूट-फूट शामिल हैं। असामान्य स्थितियों को दर्शाने वाली एक तेल नमूना विश्लेषण रिपोर्ट हमें दोषों के घटित होने से पहले उनका निरीक्षण करने और उन्हें ठीक करने का अवसर देती है। याद रखें, दूषित चिकनाई वाला तेल कोल्हू को "नष्ट" कर सकता है।

05 क्रशर रेस्पिरेटर का रखरखाव क्रशर और तेल भंडारण टैंक को बनाए रखने के लिए ड्राइव एक्सल बॉक्स रेस्पिरेटर और ऑयल स्टोरेज टैंक रेस्पिरेटर का एक साथ उपयोग किया जाता है। स्वच्छ श्वास तंत्र चिकनाई वाले तेल को तेल भंडारण टैंक में वापस सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करता है और अंत कैप सील के माध्यम से धूल को स्नेहन प्रणाली पर आक्रमण करने से रोकने में मदद करता है। रेस्पिरेटर स्नेहन प्रणाली का अक्सर अनदेखा किया जाने वाला घटक है और इसे साप्ताहिक या ऑपरेशन के हर 40 घंटे में जांचा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार बदला या साफ किया जाना चाहिए।