अपने पुराने, घिसे-पिटे जॉ क्रशर लाइनर्स का अध्ययन करके लाभप्रदता में सुधार करें

क्या आप अपने जॉ क्रशर लाइनर्स पर व्यर्थ घिसाव के दोषी हैं?

क्या होगा अगर मुझे आपको यह बताना पड़े कि आप अपने पुराने, घिसे-पिटे जॉ क्रशर लाइनर्स का अध्ययन करके लाभप्रदता में सुधार कर सकते हैं? 

किसी लाइनर के बेकार घिसाव के बारे में सुनना असामान्य नहीं है जब उसे समय से पहले बदलना पड़ता है। उत्पादन में गिरावट, उत्पाद का आकार बदलता है और यह आपके जॉ क्रशर पर गंभीर विफलताओं का कारण बन सकता है।

जब तक आप इस पर ध्यान देते हैं, तब तक कारण का पता लगाना बहुत मुश्किल हो जाता है। जॉ क्रशर के लाइनर के सामान्य घिसाव के दौरान उसके घिसाव का पता लगाना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह मशीन के समग्र प्रदर्शन, उत्पाद के आकार, आकार और उत्पादन थ्रूपुट को प्रभावित करता है। तीन प्रमुख कारक बेकार घिसाव में भूमिका निभाते हैं। कास्टिंग गुणवत्ता, प्रक्रिया प्रवाह और सामग्री गुण।

कास्टिंग संबंधी:

यदि ग्राहक को सामग्री की अखंडता पर संदेह है, तो इसे केवल तभी हल किया जा सकता है जब लाइनर से एक नमूना हटा दिया जाए और एक रासायनिक विश्लेषण किया जाए। इनमें से कुछ लाइनर मेट्सो ओईएम लाइनर की तरह बैच कास्टिंग नंबर के साथ नहीं आते हैं; पता लगाना संभव नहीं है और समस्या की जांच करना और उसे सुधारना बहुत मुश्किल होगा।

प्रक्रिया संबंधी:

जब कोई लाइनर बीच में या नीचे से अधिक असामान्य रूप से घिसता है, तो यह इंगित करता है कि अधिकांश एकल आकार की बड़ी सामग्री को कुचलने वाले कक्ष में डाला जा रहा है। यह ग्रिजली बार्स के बहुत दूर-दूर तक फैले होने और जॉ क्रशर चैंबर से महीन फ़ीड सामग्री को दरकिनार करने या मोटे और महीन सामग्री के असमान श्रेणीबद्ध मिश्रण को जॉ क्रशर क्रशिंग चैंबर में डाले जाने का उत्पाद भी हो सकता है।

जॉ क्रशर चैम्बर में रुक-रुक कर होने वाली फीड के कारण कैविटी के बीच में एक लाइनर कुचल सकता है जिससे केवल क्रशिंग जोन के निचले सिरे पर क्रशिंग हो सकती है।

लाइनर के कोनों पर अनियमित घिसाव को देखते हुए, नीले रंग में गोलाकार और इंगित किया गया। इस अजीब पहनने के पैटर्न को समझने से हमें प्रक्रिया से संबंधित एक और संभावित समस्या का सामना करना पड़ सकता है जो जबड़े कोल्हू के डिस्चार्ज शूट डिजाइन से संबंधित है।

हमें धूल दमन प्रणाली के रूप में सामग्री में नमी लाने पर भी विचार करना चाहिए। खाद्य सामग्री में नमी मिलाए जाने से भागों के घिसाव में तेजी से वृद्धि होती है। धूल दमन को रणनीतिक रूप से धूल को दबाने के लिए रखा जाना चाहिए, न कि सामग्री की घर्षण क्षमता को प्रभावित करने के लिए।

भौतिक गुण:

अंत में हम जानते हैं कि भौतिक गुण उसी गड्ढे में स्थान-दर-स्थान भिन्न-भिन्न होते हैं जहां से इसका खनन किया जाता है। सिलिका सामग्री भिन्न होती है और स्थिर नहीं होती है। पिछले सेट में खदान के गड्ढे के एक तरफ की सामग्री देखी गई होगी और खदान के गड्ढे के दूसरी तरफ की सामग्री के कारण बेकार घिसाव हुआ होगा। इसकी जांच होनी चाहिए.

प्रक्रिया प्रवाह को देखने के लिए साइट पर समय बिताने से संभावित कारकों का पता चलेगा जो व्यर्थ घिसाव का कारण बनते हैं। यह एक समय लेने वाली जांच हो सकती है, लेकिन इससे भारी वित्तीय लाभ हो सकता है।

व्यर्थ घिसाव का शिकार न बनें और विश्वास करें कि इन घिसे-पिटे लाइनरों का अध्ययन करने का प्रयास किए बिना आपका ऑपरेशन सही है।