हैमर हेड, हैमर क्रशर के उन हिस्सों में से एक है जिसे पहनना आसान है। यह लेख हथौड़ा घिसाव को प्रभावित करने वाले कारकों और समाधानों का विवरण देगा।
हैमर हेड घिसाव कारक
1, कुचली जाने वाली सामग्रियों के गुणों का प्रभाव
हथौड़े के घिसने पर टूटने वाली सामग्री के प्रभाव में सामग्री की प्रकृति, फ़ीड का आकार और पानी की मात्रा का आकार, साथ ही सामग्री की प्रकृति का प्रभाव शामिल होता है, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी हथौड़ा.
2, प्रसंस्करण क्षमता और डिस्चार्ज गैप का प्रभाव
उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता का भी हथौड़ा घिसाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब प्रसंस्करण क्षमता बढ़ जाती है, तो उत्पाद के कण का आकार मोटा हो जाएगा, कुचलने का अनुपात कम हो जाएगा, और हथौड़ा सिर की इकाई घिसाव कम हो जाएगा। इसी तरह, डिस्चार्ज गैप के आकार को बदलने से उत्पाद की मोटाई भी कुछ हद तक बदल सकती है, इसलिए इसका हथौड़े के घिसाव पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3, ऑपरेशन का अनुचित उपयोग
क्योंकि हथौड़ा का सिर अक्सर टूट जाता है, रखरखाव कर्मी बहुत अधिक काम और श्रम तीव्रता के साथ हथौड़ा के सिर को बदल देते हैं। इसलिए, नया हथौड़ा सिर स्थापित करने के बाद, निरीक्षण समय पर बंद नहीं किया जाएगा, और बोल्ट को समय पर कड़ा नहीं किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, हथौड़े का घिसाव तेज हो जाता है।
4, रैखिक गति का प्रभाव
रैखिक वेग एक कार्यशील पैरामीटर है जो हथौड़े की घिसावट को प्रभावित करता है। रैखिक गति सामग्री पर हथौड़े द्वारा लगाए गए प्रभाव ऊर्जा, क्रशिंग अनुपात के आकार को सीधे प्रभावित करती है, और उत्पाद के कण आकार में निर्णायक भूमिका निभाती है। इसके अलावा, बहुत अधिक लाइन गति भी तेज वृद्धि का कारण बन सकती हैहथौड़ाबहुत अधिक लाइन गति के कारण घिसाव, सामग्री प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर पाती है, और हथौड़े के सिरे का सिरा गंभीर रूप से घिस जाता है।
समाधान
1, हथौड़े की उपयोग दर में सुधार करें, हथौड़े के प्रतिस्थापन समय को कम करें
हथौड़ा सिर की उपयोग दर और प्रतिस्थापन समय इसके संरचनात्मक रूप और निश्चित बन्धन विधि से निकटता से संबंधित हैं। इसलिए, हथौड़ा सिर की धातु उपयोग दर में सुधार और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सममित संरचनात्मक रूपों, सरल बन्धन विधियों, बड़े सीपी, बड़े निरीक्षण द्वार खोल आदि का उपयोग करना संभव है।
2. सरफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड
हथौड़े के एक निश्चित सीमा तक घिस जाने के बाद, यह घिसी हुई सतह पर सीमेंटेड कार्बाइड को वेल्ड करने का भी एक प्रभावी तरीका है।
3, कामकाजी मापदंडों और संरचनात्मक मापदंडों का उचित चयन
हैमर क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री को हैमर हेड से तोड़ने के लिए किया जाता है, हैमर हेड की इकाई शुद्ध घिसाव रैखिक गति के वर्ग के समानुपाती होती है, इसलिए उत्पाद के कण आकार को सुनिश्चित करने के लिए एक उचित रैखिक गति चुनें। रोटर की गति को कम कर सकता है।
4, उपयोग और रखरखाव प्रबंधन को मजबूत करें
सबसे पहले, इंस्टॉल करते समयहथौड़ा सिर, हथौड़ा बोल्ट के छेद और इंडेंट से रेत और गड़गड़ाहट को हटाना आवश्यक है ताकि कनेक्ट होने पर जोड़ सपाट रहे। दूसरा, हथौड़े के बोल्ट को कसते समय कसते समय कोहनी पर प्रहार करें। अंत में, सर्जरी के लगभग आधे घंटे बाद बोल्ट के कसने की जाँच करें। कसने के बाद, ढीला होने से बचाने के लिए नट को धागे से वेल्ड करें।
5, हथौड़ा सामग्री के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें
हथौड़ा सिर की सामग्री आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील से बनी होती है, जो मध्यम कठोरता की सामग्री को तोड़ने के लिए उपयुक्त होती है। हालाँकि, कठोर सामग्रियों को कुचलते समय, हथौड़ा के सिर में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए और उच्च पहनने का प्रतिरोध भी होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-24-2024