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क्रशर के प्रकार

कोल्हू क्या है?

इससे पहले कि हम विभिन्न प्रकार के क्रशर की खोज करें - हमें यह जानना होगा कि क्रशर क्या है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है। क्रशर एक ऐसी मशीन है जो बड़ी चट्टानों को छोटी चट्टानों, बजरी या चट्टानी धूल में बदल देती है। क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से खनन और निर्माण उद्योगों में किया जाता है, जहां इनका उपयोग बहुत बड़ी चट्टानों और पत्थरों को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए किया जाता है। क्रशर का उपयोग आमतौर पर सड़क कार्य या विध्वंस परियोजनाओं के लिए डामर तोड़ने जैसे कार्यों के लिए भी किया जाता है। क्रशर मशीनें कई प्रकार के आकार और क्षमताओं में आती हैं, छोटे जबड़े क्रशर से लेकर जिनकी कीमत एक नए ट्रक के समान होती है, अतिरिक्त बड़े शंकु क्रशर तक जिनकी कीमत लाखों डॉलर होती है। इस सभी विकल्प के साथ आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि जिसे आप चुनते हैं उसमें आपके विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक शक्ति और क्षमताएं हों। ज्यादातर मामलों में, आपके पास क्रशर होने से समय और श्रम की काफी बचत हो सकती है क्योंकि आपको खुद ही मैन्युअल रूप से सामग्री को कुचलने का काम नहीं करना पड़ेगा। यह उन्हें किसी भी व्यक्ति के लिए एक अमूल्य संपत्ति बनाता है, जिसे सामग्री को जल्दी और कुशलता से कुचलने की आवश्यकता हो सकती है।

क्रशर का संक्षिप्त इतिहास

रॉक क्रशिंग मशीन के लिए पहला संयुक्त राज्य अमेरिका पेटेंट 1830 में था। इसकी प्रमुख तकनीक ड्रॉप हैमर अवधारणा थी, जो प्रसिद्ध स्टैम्प मिल में पाई गई थी, जिसे बार-बार खनन के स्वर्ण युग से जोड़ा जाएगा। दस साल बाद, इम्पैक्ट क्रशर के लिए एक और अमेरिकी पेटेंट जारी किया गया। आदिम प्रभाव कोल्हू एक लकड़ी के बक्से, बेलनाकार लकड़ी के ड्रम से बना होता था, जिसमें लोहे के हथौड़े बंधे होते थे। हालाँकि ये दोनों पेटेंट दिए गए थे, लेकिन किसी भी निर्माता ने कभी भी अपने आविष्कारों का विपणन नहीं किया।

एली व्हिटनी ब्लेक ने 1858 में पहले वास्तविक रॉक क्रशर का आविष्कार, पेटेंट कराया और बेचा, इसे ब्लेक जॉ क्रशर के नाम से जाना जाता था। ब्लेक का क्रशर इतना प्रभावशाली था कि आज भी मॉडलों की तुलना उनके मूल डिज़ाइन से की जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ब्लेक जॉ क्रशर ने एक प्रमुख यांत्रिक सिद्धांत को एकीकृत किया है - टॉगल लिंकेज - एक अवधारणा जिससे यांत्रिकी के छात्र परिचित हैं।

1881 में, फ़िलेटस डब्ल्यू. गेट्स को आज के जाइरेटरी क्रशर के बुनियादी विचारों को दर्शाने वाले अपने उपकरण के लिए एक अमेरिकी पेटेंट प्राप्त हुआ। 1883 में मिस्टर ब्लेक ने मिस्टर गेट्स को एक प्रतियोगिता में 9 घन गज पत्थर कुचलने की चुनौती दी, यह देखने के लिए कि कौन सा क्रशर काम तेजी से पूरा करेगा। गेट्स क्रशर ने कार्य 40 मिनट पहले पूरा कर लिया!

गेट्स के जाइरेटरी क्रशर को खनन उद्योग द्वारा सदी के अंत तक लगभग दो दशकों तक पसंद किया गया, लगभग 1910, जब ब्लेक के जबड़े क्रशर की लोकप्रियता में पुनरुत्थान देखा गया। जैसे ही उद्योग ने चट्टान खदानों में प्राथमिक क्रशर के रूप में उनकी क्षमता को समझना शुरू किया, बड़े मुंह वाले जबड़े वाले क्रशर की मांग आसमान छू गई। थॉमस ए. एडिसन के अनुसंधान और विकास के माध्यम से, विशाल मशीनों का आविष्कार किया गया और उन्हें संयुक्त राज्य अमेरिका के चारों ओर स्थापित किया गया। छोटे आकार के जॉ क्रशर को द्वितीयक और तृतीयक क्रशर के रूप में भी विकसित किया गया।

खनन और क्रशिंग के क्षेत्र में एडिसन के अध्ययन ने एक ऐसी विरासत छोड़ी जिसने बड़ी चट्टानों और सामग्रियों को कम करने के तरीके में हमेशा के लिए सुधार किया।

सामग्री का आकार कम करने के बुनियादी तरीके

कुचलना बड़े आकार की सामग्री को छोटे आकार की सामग्री में तोड़ने या तोड़ने की प्रक्रिया है। कुचलने के चार बुनियादी तरीके हैं।

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प्रभाव: बीच में रखी सामग्री के साथ बड़ी वस्तुओं का एक दूसरे से तुरंत टकराव। दोनों वस्तुएं गति में हो सकती हैं या एक स्थिर हो सकती है जबकि दूसरी उस पर प्रहार करती है। प्रभाव में कमी के दो मुख्य प्रकार हैं, गुरुत्वाकर्षण और गतिशील।

घर्षण: दो ठोस सतहों के बीच सामग्री को रगड़ना। कम अपघर्षक पदार्थों को कम करते समय यह एक उपयुक्त तरीका है क्योंकि यह प्रक्रिया के दौरान कम बिजली की खपत करता है। मजबूत सामग्री उतनी कुशल नहीं होगी।

कतरनी: आम तौर पर अन्य कटौती विधियों के साथ संयुक्त, कतरनी एक ट्रिमिंग विधि का उपयोग करती है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक मोटे परिणाम की आवश्यकता होती है। यह कटौती विधि प्राय: प्राथमिक पेराई में देखी जाती है।

संपीड़न: जॉ क्रशर का एक प्रमुख यांत्रिक तत्व, संपीड़न दो सतहों के बीच सामग्री को कम करता है। बहुत कठोर, अपघर्षक सामग्रियों के लिए बढ़िया जो घर्षण क्रशर में फिट नहीं होते हैं। चिपचिपी या चिपचिपी किसी भी चीज़ के लिए संपीड़न अनुपयुक्त है।

सही प्रकार की क्रशिंग विधि का चयन करना, आप जिस प्रकार की सामग्री को तोड़ रहे हैं और वांछित उत्पाद दोनों के लिए अद्वितीय है। इसके बाद, आपको यह तय करना होगा कि किस प्रकार का क्रशर इस काम के लिए सबसे उपयुक्त है। ऊर्जा के उपयोग और दक्षता को ध्यान में रखना हमेशा सर्वोच्च विचार है। गलत प्रकार के क्रशर का उपयोग करने से महंगी देरी हो सकती है और प्रक्रिया के दौरान अपेक्षा से अधिक बिजली की खपत हो सकती है।

क्रशर कितने प्रकार के होते हैं?

जॉ क्रशर से लेकर इम्पैक्टर और कोन क्रशर तक बहुत सारे विभिन्न प्रकार के क्रशर हैं। क्रशिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है और आपको किस प्रकार के क्रशर की आवश्यकता है यह क्रशिंग के 'चरण' पर निर्भर करता है। पेराई के तीन मुख्य चरण प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक हैं - जिनमें से सभी के अपने अनूठे लाभ हैं। प्राथमिक क्रशिंग में बहुत बड़ी और कठोर चट्टानों और पत्थरों को द्वितीयक चरण में जाने से पहले छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए प्रारंभिक बल के रूप में एक बड़ी वस्तु का उपयोग करना शामिल होता है। द्वितीयक क्रशिंग सामग्री को तृतीयक स्तर पर जाने से पहले और भी अधिक तोड़ देती है, जिससे और भी बेहतर उत्पाद बनता है जिसका उपयोग विभिन्न औद्योगिक परियोजनाओं में किया जा सकता है। प्रत्येक विशिष्ट पेराई चरण के लिए प्रत्येक प्रकार के कोल्हू को नीचे अधिक विस्तार से समझाया गया है।

प्राथमिक पेराई उपकरण

जैसा कि नाम से पता चलता है, इस प्रकार की क्रशिंग प्रक्रिया में पहली है। रन ऑफ माइन (ROM) सामग्री को सीधे ब्लास्टिंग परियोजनाओं से लाया जाता है और क्रशिंग के पहले दौर के लिए प्राथमिक क्रशर को कुचल दिया जाता है। इस बिंदु पर, सामग्री अपनी कच्ची अवस्था से आकार में पहली कमी प्राप्त करती है। प्राथमिक पेराई से लेकर सामग्री का उत्पादन होता है50" से 20"औसत पर। प्राथमिक क्रशर के दो मुख्य प्रकार हैं:

जबड़े कोल्हू

‍बड़ी मात्रा में सामग्री को इस क्रशर के "वी-आकार" जबड़े में डाला जाता है और संपीड़न बल का उपयोग करके कम किया जाता है। V का एक किनारा स्थिर रहता है जबकि V का दूसरा किनारा इसके विपरीत घूमता है। सामग्री को वी के विस्तृत उद्घाटन से वी के सबसे संकीर्ण बिंदु तक कुचलने की गति पैदा करने के लिए मजबूर किया जाता है। जॉ क्रशर बड़े पैमाने की, भारी-भरकम मशीनरी हैं जो आमतौर पर कच्चा लोहा और/या स्टील से निर्मित होती हैं। अक्सर एक बुनियादी मशीन मानी जाने वाली, जॉ क्रशर का उद्योग में अपना स्थान है। इनका उपयोग अक्सर चट्टान को गैर-समान बजरी में बदलने के लिए किया जाता है।

जाइरेटरी क्रशर

खदान की सामग्री को जाइरेटरी क्रशर के ऊपरी-स्तरीय हॉपर में स्थानांतरित किया जाता है। जाइरेटरी क्रशर के हॉपर की दीवारें "वी-आकार" के टुकड़ों, मेंटल और अवतल से पंक्तिबद्ध हैं, जबड़े क्रशर की तरह लेकिन शंकु के आकार की होती हैं। अयस्क को शंकु के छोटे निचले आउटपुट छेद के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। जबकि शंकु हिलता नहीं है, एक ऊर्ध्वाधर छड़ पर घूमने वाले शाफ्ट द्वारा एक आंतरिक कुचल आंदोलन बनाया जाता है। कम बिजली के उपयोग के साथ जॉ क्रशर की तुलना में इसे तेज़ बनाते हुए निरंतर क्रिया बनाई जाती है। जॉ क्रशर की तुलना में अक्सर छोटे और अधिक महंगे, जाइरेटरी क्रशर बड़ी मात्रा में सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं जब अधिक समान आकार की इच्छा होती है

माध्यमिक क्रशिंग उपकरण

सामग्री को कुचलने के पहले दौर में जाने के बाद, उन्हें आगे तोड़ने के लिए एक द्वितीयक कोल्हू में डाला जाता है। सेकेंडरी क्रशर के लिए औसत इनपुट आकार होता है13" से 4"इस चरण के दौरान. द्वितीयक क्रशिंग श्रेणीबद्ध सामग्री बनाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिसका उपयोग सरकारी परियोजनाओं में किया जा रहा है। उदाहरण के लिए सड़क के आधार और भराव के लिए कुचली गई सामग्री। द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए मुख्य प्रकार की क्रशिंग मशीनों की चर्चा नीचे की गई है।

शंकु कोल्हू

द्वितीयक पेराई के लिए शंकु क्रशर मुख्य विकल्पों में से एक हैं। शंकु कोल्हू एक शक्तिशाली मशीन है जिसका उपयोग बड़े पैमाने के उद्योगों में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को छोटे आकार में कुचलने के लिए किया जाता है। यह सामग्री पर दबाव डालकर और संपीड़न और बल पैदा करने के लिए इसे घूमते हुए मेंटल के खिलाफ निचोड़कर काम करता है। कुचली गई सामग्री को पहले शंकु के शीर्ष पर तोड़ा जाता है जहां वे फिर शंकु के निचले हिस्से में गिरती हैं जो अधिक संकीर्ण होता है। इस बिंदु पर शंकु कोल्हू सामग्री को फिर से और भी छोटे आकार में कुचल देता है। यह तब तक जारी रहता है जब तक सामग्री इतनी छोटी न हो जाए कि नीचे के छिद्र से बाहर गिर जाए। शंकु कोल्हू से प्राप्त सामग्री का उपयोग निर्माण परियोजनाओं पर सड़क आधार, डामर फुटपाथ पुनर्सतह, या सड़क निर्माण के लिए बजरी गड्ढों सहित कई अलग-अलग परियोजनाओं के लिए किया जा सकता है। शंकु क्रशर मध्यम-कठोर और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं - जैसे खदानों से निकलने वाली कुंवारी चट्टान।

रोलर क्रशर

एक रोलर क्रशर एक दूसरे के समानांतर, दो घूमने वाले सिलेंडरों के बीच सामग्री को संपीड़ित करके कम कर देता है। सिलेंडरों को क्षैतिज रूप से लगाया जाता है, जिनमें से एक मजबूत स्प्रिंग्स पर टिका होता है और दूसरा स्थायी रूप से फ्रेम किया जाता है। फिर दोनों के बीच सामग्री डाली जाती है। रोलर्स के बीच की दूरी बदलने से आप वांछित सामग्री आउटपुट आकार को नियंत्रित कर सकते हैं। प्रत्येक सिलेंडर को आसानी से समायोजित किया जाता है और अधिकतम दीर्घकालिक पहनने के लिए मैंगनीज के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। रोलर क्रशर आम तौर पर बढ़िया सामग्री आउटपुट देते हैं और कठोर या अपघर्षक सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

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हथौड़ा मिलें और इम्पैक्ट क्रशर

उपलब्ध सबसे बहुमुखी क्रशरों में से एक, हथौड़ा मिलें और इम्पैक्टर प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक क्रशर हो सकते हैं। हैमर मिल क्रशर सामग्री को तोड़ने और विघटित करने के लिए लगातार हथौड़े के वार का उपयोग करते हैं। वे आमतौर पर एक बंद सिलेंडर आवरण में क्षैतिज रूप से घूमते हैं। हथौड़े एक डिस्क से जुड़े होते हैं और आवरण के विरुद्ध केन्द्रापसारक बल के साथ झूलते हैं। सामग्री को शीर्ष में डाला जाता है और नीचे के छेद के माध्यम से गिरने वाले टुकड़ों को कुचल दिया जाता है। आप हथौड़ा मिलों का उपयोग कृषि, चिकित्सा, ऊर्जा और अन्य उद्योगों में करते हुए पाएंगे। वे उपलब्ध उच्चतम दक्षता वाले कुछ आउटपुट प्रदान करते हैं, पोर्टेबल हैं, और लगभग किसी भी सामग्री को संभाल सकते हैं।

इम्पैक्ट क्रशर का कार्य सिद्धांत बिल्कुल समान होता है, सिवाय इसके कि घूमने वाले हिस्से सामग्री को हथौड़े की तरह मारते हैं, इसके बजाय वे सामग्री को इम्पैक्ट प्लेट पर फेंकते हैं जिससे वह टूट जाती है। वे वांछित आउटपुट के आधार पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन में भी आते हैं।

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पोस्ट समय: फ़रवरी-02-2024